In-line blandningssystem

FUNKTIONER & FÖRDELAR

Exakt blandning med fördefinierade recept besparingar ingrediensförbrukningen.
Direktdrift ger en homogen och stabil vätska över tid.
Sparar energi, tid och utrymme (jämfört med andra blandningsmetoder).
Kontinuerlig eller batchvis leverans av slutprodukten möjliggör noggrann planering av produktionen.
Kontinuerlig övervakning och registrering av driftsparametrar
Lokal eller fjärrstyrning av enheten.
Energieffektiv och minskar den totala kostnaden för slutprodukten.
Utspädningsfunktion för exakt utspädning av mycket viskösa vätskor.
Tankhanteringfunktion som möjliggör automatisk omkoppling mellan slutproduktens lagringstankar och som indikerar när försörjningstankarna ska fyllas eller bytas ut.
Ger flexibilitet och kontinuitet i produktionen.

TYPISKA APPLIKATIONER

Exempel på slutprodukter: Olika blekmedel, sköljmedel, schampo och hårbalsam, flytande tvål, kosmetika såsom kroppslotion, parfymerade sprejer, handdesinfektionsmedel, produkter för biltvätt och smakämnen.

Applikationer för utspädning: Tensider (t.ex. SLES), väteperoxid (H2O2), ammoniak, syror, alkaliska lösningar, blandningar av lösningsmedel, lim och bindemedel.

Dosering, blandning och utspädning – allt i ett system!

Att uppnå exakt sammansättning av ingredienser för önskad slutprodukt och samtidigt upprätthålla strikta proportioner, noggrannhet och ordningsföljd är en stor utmaning för industriella tillverkare.

Detta system för in-lineblandning är skapat just för dessa applikationer. Systemet sköter produktionen automatiskt, producerar korrekt enligt receptet och kräver inget manuellt arbete från operatör. Enheten är exakt och registrerar även all drift så det går att se över processen i efterhand.

Systemet är baserat på vår utspädningsenhet som är speciellt utvecklad för att spä ut tjocka vätskor som exempelvis SLES. In-linesystemet är dock modulärt. Vilket betyder att vi kan konfigurera systemet helt efter förutsättningarna i din produktion. Ingredienser till slutprodukten kan pumpas från flera olika typer av tankar och behållare.

Genom att installera detta system kan du minska din produktionstid och dina kostnader avsevärt, samtidigt som du automatiserar driften helt och hållet. Det gör det möjligt att skala upp produktionskapaciteten, öka vinsten och bibehålla – eller potentiellt höja – kvaliteten på slutprodukten.

BROSCHYR & MANUAL

KOSTNADSBESPARINGAR/ EFFEKTIVITET

Vår in-line blandningsprocess är en modern lösning på de traditionella blandningsmetoderna. Genom att ta bort behovet av manuell vätsketillsats och omrörning effektiviserar enheten processen så att du sparar både tid och energi.

Direkttillgången på slutprodukten är en stor fördel som minskar den tid som krävs för att skapa en hel batch av slutprodukten – oavsett om det handlar om ett tvättmedel eller något helt annat.

Systemet kännetecknas av sin precision. Till skillnad från manuell ingrediensmätning säkerställer vår metod exakta proportioner, vilket minskar svinnet av ingredienser. Denna precision bidrar till kostnadsbesparingar i produktionen samtidigt som produktens kvalitet upprätthålls.

EXEMPEL PÅ FÖRSÖRJNINGSTANK

KONTROLLSYSTEM

Systemet styrs av en PLC-styrenhet (programmable logic controller) och ett HMI (human-machine interface) som är inbyggt i ett styrskåp. Med hjälp av HMI kan operatören övervaka och styra systemets drift genom att välja ett recept för att uppnå önskat flöde, batchvolym eller andra parametrar. Kontrollprogrammets funktioner är enkla att använda och underhålla, medan systemets höga processäkerhet och tidsbesparande egenskaper säkerställer konsekvent och tillförlitlig drift.

Startdisplay med utrustningsstatus och tanknivå.

Kontrollprogrammet har följande funktioner:

Recepthantering: Här kan du skapa och spara unika recept för den färdiga produkten. När du skapar ett recept kan du ange vilka delprodukter som ska ingå i blandningen och deras respektive procentuella andel. Recepten lagras säkert i styrenhetens minne och kan enkelt hämtas för framställning av batcher.
Blandningshantering: Blandningshanteraren används för att effektivt planera blandning och produktionsprocessen för den färdiga produkten. Genom detta gränssnitt kan operatören ange önskad satsvolym baserat på fördefinierade recept. Dessutom har operatören flexibilitet att organisera driftsekvenser, vilket är särskilt användbart vid fyllning av flertalet lagringstankar. Denna funktion möjliggör exakt fördelning av slutprodukten mellan flera tankar, tillsammans med fastställande av fyllningsordningen (t.ex. Tank 1: 15 ton, Tank 3: 20 ton, Tank 2: 10 ton följt av stopp). Denna display fungerar också som en realtidsövervakning av produktionens förlopp och ger insikter i de viktigaste parametrarna för produktion.

Display av blandningshanteraren med val av fyllningssekvens och statusinformation
Nivåstyrning: Nivåstyrningen erbjuder realtidsövervakning av vätskenivåer i både försörjnings- och lagringstankar som används för slutprodukten. Denna funktion ger operatören ett enkelt verktyg för att bekräfta fyllningsstatus för varje tank, vilket eliminerar behovet av externa mätverktyg. Dessutom tillåter denna modul konfigurering av varningströsklar för låga nivåer i försörjningstankar. Tack vare detta blir operatören omedelbart varnad när mindre tankar, såsom IBC eller fat, behöver fyllas eller ersättas. Nivåkontrollen hanterar även lagringstankarnas nivåer, vilket effektivt förhindrar potentiella överflöd.

Display av nivåstyrningen med detaljerad information om varje tank som används i blandningsprocessen
Diagram över huvudparametrar: Kontrollprogrammet inkluderar omfattande diagram som illustrerar viktiga parametrar: flödeshastigheter och trycknivåer för pumpade vätskor. Dessutom ger det insikter i statusen för viktiga komponenter som pumpar och ventiler.

Diagramdisplay
Räkneverk för producerad vätska: Kontrollprogrammet har räkneverk som håller reda på mängden förbrukad vätska samt mängden producerad slutprodukt. På så sätt kan man enkelt övervaka systemets produktion och säkerställa att det uppfyller produktionskraven. Det finns ett räkneverk som kan återställas manuellt efter varje batch, och ytterligare ett som inte kan återställas och som ger information om systemets totala prestanda.

Räkneverk
Felhistorik: Kontrollprogrammet loggar alla fel eller funktionsstörningar som uppstår under drift, med uppgift om datum och klockslag. Detta underlättar felsökning och underhåll av systemet.

Varningsdisplay
Produktionsrapporter: När varje batch är klar genereras en Excel-fil med en detaljerad produktionsrapport. För extra användarvänlighet finns en USB-port för snabb nedladdning av filer. Detta säkerställer enkel dokumentation av produktionsresultatet för rapporteringssyften.
Modul för fjärrsupport: Systemet levereras med en modul för fjärrsupport som möjliggör assistans från våra tekniker online. När systemet har installerats kan våra tekniker hjälpa till med uppstarten och se till att systemet fungerar korrekt.